Tlačno litje aluminijaučinkovito pretvori staljeni aluminij v natančno oblikovane kovinske dele visoke trdnosti. Je temelj v neštetih panogah, saj zagotavlja komponente z visoko dimenzijsko natančnostjo, odlično površinsko obdelavo in odlično zmogljivostjo tankih sten. Razumevanje njegovega osnovnega procesa je ključnega pomena za proizvajalce originalne opreme, ki iščejo zanesljive, stroškovno učinkovite in kompleksne kovinske dele. Obstajata dva primarna pristopa k tehnologiji tlačnega litja aluminijastega jedra. Raziščimo jih sMETALLECA.
Postopek:
Staljena aluminijeva zlitina se ročno ali samodejno prelije iz ločene zadrževalne peči v hladno komoro znotraj stroja. Hidravlično gnan bat nato z visoko hitrostjo in pritiskom pritisne kovino v zaklenjeno, vodno hlajeno jekleno matrico. Tlak se vzdržuje, dokler ne pride do strjevanja.
Prednosti:
Učinkovita obdelava zlitin z visokim tališčem.
Posebej primeren za velike ulitke.
Na splošno proizvaja komponente z večjo integriteto in manjšo poroznostjo, primerne za zahtevne aplikacije.
Življenjska doba tulca/bata je daljša kot pri tlačnem litju z vročo komoro.
Slabosti:
hladnoTlačno litje aluminijaima nižje stopnje ciklov kot tlačno litje v topli komori.
Tveganje oksidnih vključkov med litjem v lonec je nekoliko večje.
Natančen nadzor glasnosti, ki je potreben za zagotovitev doslednosti.
Postopek:
Uporablja se predvsem za cink, magnezij in zlitine z nizkim tališčem. Mehanizem za vbrizgavanje je potopljen v bazen staljene kovine. Ko se bat dvigne, staljena kovina napolni gosji vrat. Bat se nato spusti in potisne kovino pod visokim pritiskom skozi šobo z gosjim vratom v votlino matrice. Čeprav je tehnično izvedljivo za nekatere aluminijeve zlitine z nizkim tališčem, je to izjemno redko zaradi hitre korozije potopljenih delov.
Prednosti:
VročeTlačno litje aluminijaponuja izjemno visoke stopnje cikla.
Odlična čistoča kovine zaradi potopljene metode dovajanja.
Zelo učinkovit za majhne do srednje velike cinkove dele.
Slabosti:
Neprimeren za standardne aluminijeve zlitine zaradi korozije železnih delov za vbrizgavanje.
Prostornina brizga je omejena v primerjavi s tlačnim litjem v hladni komori.
| Funkcija | Tlačno litje v hladni komori | Tlačno litje z vročo komoro |
| Dovod staljene kovine | Ločeno iz ločene peči | Mehanizem za potopljeno vbrizgavanje |
| Primarne zlitine | ADC12(A383), A380, A360, A413 | BREMENA 2, 3, 5, 7 |
| Tališče | Visoka (>~600 °C / 1112 °F) | Nizka (<~425 °C / 800 °F) |
| Tipičen tlak | 15-150 MPa (2.000-22.000 psi) | 7-35 MPa (1.000-5.000 psi) |
| Hitrost cikla | Srednje do visoko | Zelo visoko |
| Razpon velikosti delov | Majhna do zelo velika | Majhna do srednja |
| Kovinska celovitost | Visoko (zlasti z izboljšavami) | visoko |
| Idealno za | Kompleksni/visoko trdni Al deli | Deli iz velike količine cinka |
