dodatki za svetilke Proizvajalci

Naše podjetje, dobavitelj OEM/ODM, proizvaja ohišja za avtomobilske črpalke za avtomobilske potrebe. Tovrstna ohišja morajo pokazati visoke specifikacije videza, zmogljivosti, montaže in drugih vidikov. Obstaja strog proizvodni proces od praznega do obdelovalnega procesa. V procesu litja se osredotočamo na oblikovanje kalupa, temperaturo vlivanja, hitrost vlivanja, jasnost aluminija (izpušni plini, odstranjevanje žlindre), obdelavo praznih površin. V proizvodnem procesu upoštevamo tudi racionalnost in stabilnost zasnove napeljave, natančnost obdelave kritičnih dimenzij, racionalnost prometa (metoda, zaščita itd.), Površinsko obdelavo, standardno embalažo in metode palet do končne pošiljke. .

Aluminijasta ročna udarna kladiva so stroji, ki se uporabljajo v gradbeništvu in inženiringu. Sestavljeni so iz treh delov: glave, udarne glave in ohišja ročaja, katerih glavna tehnična značilnost je hidravlično olje ali stisnjen zrak kot delovni medij. Cilinder kladiva nosi različen izmenični tlak olja, stalen tlak ali zračni tlak, ki povzroči periodično gibanje kladiva. .

Zunanje svetilke so na splošno svetilke, ki so izpostavljene na prostem. Svetilke je mogoče oblikovati in namestiti v kombinaciji z okoliškimi cestami, pokrajinami in zgradbami, da bi dosegli enotnost njene funkcionalnosti in umetnosti. Zunanje LED svetilke ne vključujejo le virov svetlobe, temveč tudi dele in komponente, ki pritrdijo in zaščitijo svetlobo, za priključitev na elektriko so potrebni tudi dodatki za ožičenje. Zaradi nenehnega razvoja industrije razsvetljave postaja klasifikacija svetilk vse bolj natančna. Zunanja LED svetilka je vrsta razsvetljave, ki se pogosto uporablja.

Postopek kovanja je ena od dveh komponent kovanja (kovanje in žigosanje), pri katerem se kovaški stroj uporablja za stiskanje kovinske gredice za proizvodnjo plastične deformacije in elektroenergetskih fitingov, da se pridobi kovanje z določenimi mehanskimi lastnostmi, obliko in velikostjo.
Glede na način premikanja surovca ​​lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, stiskanje, ekstrudiranje, kovanje, zaprto kovanje, kovanje z zaprto glavo. 1. Prosto kovanje. Uporabite udarno silo ali pritisk, da deformirate kovino med zgornjim in spodnjim železom (blokom nakovala), da dobite zahtevane odkovke, predvsem dve vrsti ročnega in mehanskega kovanja.
2. Kovanje. Kovanje je razdeljeno na odprto kovanje in zaprto kovanje. Kovinski surovec se pridobi s kompresijsko deformacijo v izvrtini kovaške matrice določene oblike, ki jo lahko razdelimo na hladno kovanje, valjčno kovanje, radialno kovanje in ekstruzijo itd.
3, zaprto kovanje in kovanje z zaprto glavo, ker ni letečega roba, je stopnja izkoriščenosti materialov visoka. Kompleksne odkovke je mogoče dodelati z enim ali več postopki. Ker ni letečega roba, imajo odkovki manjšo površino sile in zahtevajo manjšo obremenitev. Vendar je treba opozoriti, da surovca ​​ni mogoče popolnoma omejiti, zato je treba strogo nadzorovati prostornino surovca, nadzorovati relativni položaj kovaške matrice in meriti kovaško matrico ter poskušati zmanjšati obrabo kovaške matrice. kovaška matrica.

Učinek aluminijastega nihajnega nosilca vzmetenja šasije avtomobila preprečuje zvijanje palice, če je vodoravna višina levega in desnega kolesa drugačna. Uravnotežna palica ustvarja upor kotaljenja, ki preprečuje premikanje karoserije avtomobila. delujejo, ko se vzmetenje leve in desne sinhronizira navzgor in navzdol.Ravnotežje deluje le, če levo in desno vzmetenje povzročijo neprimerna gibanja zaradi valovitih ali obračanih ovinkov na cestišču. Inteligentna in mehanizirana avtomobilska industrija se je v zadnjih letih hitro razvijal.Posebno s porastom novih energetskih vozil in domačih blagovnih znamk bo povpraševanje po avtomobilskih delih na trgu naraščalo. Poleg tega se bodo kakovost, cena in storitve na avtomobilskem trgu soočili z velikimi izzivi.

Dnevne potrebe in kopalniški pripomočki nastanejo s stiskalnicami in kalupi za uporabo zunanje sile na plošče, trakove, cevi in ​​profile, kar povzroči plastično deformacijo ali ločitev. Nato kosi za vtiskovanje pridobijo obliko in velikost.
S hitrim razvojem tehnologije in izboljšanjem zahtev po opremi se povpraševanje po natančno natančnih kosih žigosanja povečuje, aplikacije pa postajajo vse širše.