Kolo iz trdne gume Proizvajalci

S stiskalnicami in kalupi nastanejo posebna tesnila za izvajanje zunanje sile na plošče, trakove, cevi in ​​profile, kar povzroči plastično deformacijo ali ločitev. Nato kosi za vtiskovanje pridobijo obliko in velikost.
S hitrim razvojem tehnologije in izboljšanjem zahtev po opremi se povpraševanje po natančno natančnih kosih žigosanja povečuje, aplikacije pa postajajo vse širše.

Zobni zobje bagra potrebujejo visoko zmogljivost in montažo. Obstaja zrela standardizirana proizvodnja, ki vključuje proizvodne, proizvodne in nadzorne postopke od slepe do toplotne obdelave. V postopku litja se osredotočamo na oblikovanje kalupa, temperaturo vlivanja, jasnost železa in staljenega jekla (izpušni plini, odstranjevanje žlindre), kemično sestavo materiala, hitrost vlivanja, obdelava prazne površine in dimenzijska stabilnost montaže. Pri toplotni obdelavi upoštevamo tudi mehanske lastnosti toplotne obdelave, obdelave proti rji (na primer barvanje) ter standardne metode pakiranja in palet do končne pošiljke.

Postopek kovanja je ena od dveh komponent kovanja (kovanje in žigosanje), pri katerem se kovaški stroj uporablja za stiskanje kovinske gredice za proizvodnjo plastične deformacije in elektroenergetskih fitingov, da se pridobi kovanje z določenimi mehanskimi lastnostmi, obliko in velikostjo.
Glede na način premikanja surovca ​​lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, stiskanje, ekstrudiranje, kovanje, zaprto kovanje, kovanje z zaprto glavo. 1. Prosto kovanje. Uporabite udarno silo ali pritisk, da deformirate kovino med zgornjim in spodnjim železom (blokom nakovala), da dobite zahtevane odkovke, predvsem dve vrsti ročnega in mehanskega kovanja.
2. Kovanje. Kovanje je razdeljeno na odprto kovanje in zaprto kovanje. Kovinski surovec se pridobi s kompresijsko deformacijo v izvrtini kovaške matrice določene oblike, ki jo lahko razdelimo na hladno kovanje, valjčno kovanje, radialno kovanje in ekstruzijo itd.
3, zaprto kovanje in kovanje z zaprto glavo, ker ni letečega roba, je stopnja izkoriščenosti materialov visoka. Kompleksne odkovke je mogoče dodelati z enim ali več postopki. Ker ni letečega roba, imajo odkovki manjšo površino sile in zahtevajo manjšo obremenitev. Vendar je treba opozoriti, da surovca ​​ni mogoče popolnoma omejiti, zato je treba strogo nadzorovati prostornino surovca, nadzorovati relativni položaj kovaške matrice in meriti kovaško matrico ter poskušati zmanjšati obrabo kovaške matrice. kovaška matrica.

Puša ojnice in gumijasta puša ali gumijasti ležaj kot amortizer se pogosto uporablja v avtomobilskem podvozju, predvsem v motorju, menjalniku, pogonski gredi in povezavi okvirja ali karoserije, pa tudi v sistemu vzmetenja. Glavna funkcija je ublažitev tresljajev, ki jih na telo prenašajo motor, pogonski sklop in cestna površina, kar lahko močno izboljša delovanje NVH vozila. Zato ima preučevanje mehanskih lastnosti in značilnosti utrujenosti gumijastih komponent zelo pomemben pomen, proizvodnja puše ter raziskave in razvoj so nabrali dolgoletne izkušnje, od procesa, procesa, nadzora kakovosti in surovin ter drugih vidikov oblikovanja določen standard in upravljanje!
Imamo:
Zasnova formulacije gumijastega materiala
CAE analiza končnih elementovv
Zmožnost obdelave signala spektra
Sposobnost oblikovanja plesni
Zmožnost strukturnega razvoja naprej
Splošna tehnologija tesnjenja

Kitajski pregovor: delavec mora za dobro opravljanje svojega dela najprej izostriti orodje. S hitrim razvojem tehnologije medicinskih pripomočkov se povečuje povpraševanje po delih za natančno žigosanje medicinskih pripomočkov. Hkrati se tehnične zahteve povečujejo, aplikacije pa postajajo vse širše. Dodatki za medicinske pripomočke potrebujejo visoke zahteve glede kakovosti materialov, površin in dimenzij. Zato je za zagotavljanje kakovosti potreben standardiziran proizvodni proces. Osredotočeni smo na izbiro surovin, zahteve za kalup (oblikovanje, izbiro materiala, čistočo površine, dimenzijsko natančnost, življenjsko dobo), natančnost natančnosti opreme za vtiskovanje, učinkovitost proizvodnje, zaščitno obrabo, naknadno obdelavo, površinsko obdelavo, načine pakiranja itd. .

Ohišja motorjev se pogosto uporabljajo v generatorjih in serijah elektromotorjev. Moč motorja je od 1KW do 20KW. Materiali ohišja niso več omejeni na jeklo in surovo železo kot v preteklosti, potem sta bolj priljubljena tudi tanka in lahka nerjaveča jekla in aluminijeva zlitina. Naša proizvodnja ohišja motorja je iz aluminijeve zlitine in običajnega ogljikovega jekla. Ohišje motorja ima zaščitni učinek in deluje kot sestavni del montažnega okvirja. Poleg tega imajo nekateri posebni modeli ohišja motorja tudi funkcije z odvajanjem toplote ali zvočno izolacijo.