Hidravlična nihajna roka za ojačan nosilec šasije Proizvajalci

Zobni zobje bagra potrebujejo visoko zmogljivost in montažo. Obstaja zrela standardizirana proizvodnja, ki vključuje proizvodne, proizvodne in nadzorne postopke od slepe do toplotne obdelave. V postopku litja se osredotočamo na oblikovanje kalupa, temperaturo vlivanja, jasnost železa in staljenega jekla (izpušni plini, odstranjevanje žlindre), kemično sestavo materiala, hitrost vlivanja, obdelava prazne površine in dimenzijska stabilnost montaže. Pri toplotni obdelavi upoštevamo tudi mehanske lastnosti toplotne obdelave, obdelave proti rji (na primer barvanje) ter standardne metode pakiranja in palet do končne pošiljke.

Dodatki za avtomobile METALLECA® se široko uporabljajo v gradbenih strojih in mehanskih delih, zlasti v avtomobilski industriji. Vozilo potrebuje več deset tisoč vijakov v različnih pogojih in funkcionalnih zahtevah. Iz tega razloga je za izpolnitev odlične zmogljivosti in varnosti vozila treba izbrati ustrezen material in racionalno zasnovo (oblikovana struktura). Izboljša udobje in varnost vožnje in nadzora ter zagotavlja odlično pomoč. Rastoč razvoj inteligentne in tehnologije je zahteva za vse vrste opreme, ki se v današnjem svetu razmeroma povečuje. Da bi povečali učinkovitost in zmanjšali stroške (avtomatizacija namesto delovne sile), povpraševanje po opremi narašča, poleg tega pa se bodo povečali tudi njeni podporni izdelki za pritrjevanje. povečati. Z dolgoročne perspektive smo polni upanja za prihodnost pritrdilnih izdelkov. Ker se je naša država leta 2001 pridružila WTO in postala glavna trgovska država, se naši pritrdilni izdelki izvažajo v različne države sveta in uvažajo na Kitajsko iz po vsem svetu. Pritrdilni elementi so eden od izdelkov z velikim obsegom uvoza in izvoza v moji državi. Zelo praktičen in strateški pomen je spodbujanje kitajskih podjetij za pritrditev v svetu, polno sodelovanje pri mednarodnem sodelovanju in konkurenci ter skladnost z mednarodnimi standardi.

Postopek kovanja je ena od dveh komponent kovanja (kovanje in žigosanje), pri katerem se kovaški stroj uporablja za stiskanje kovinske gredice za proizvodnjo plastične deformacije in elektroenergetskih fitingov, da se pridobi kovanje z določenimi mehanskimi lastnostmi, obliko in velikostjo.
Glede na način premikanja surovca ​​lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, stiskanje, ekstrudiranje, kovanje, zaprto kovanje, kovanje z zaprto glavo. 1. Prosto kovanje. Uporabite udarno silo ali pritisk, da deformirate kovino med zgornjim in spodnjim železom (blokom nakovala), da dobite zahtevane odkovke, predvsem dve vrsti ročnega in mehanskega kovanja.
2. Kovanje. Kovanje je razdeljeno na odprto kovanje in zaprto kovanje. Kovinski surovec se pridobi s kompresijsko deformacijo v izvrtini kovaške matrice določene oblike, ki jo lahko razdelimo na hladno kovanje, valjčno kovanje, radialno kovanje in ekstruzijo itd.
3, zaprto kovanje in kovanje z zaprto glavo, ker ni letečega roba, je stopnja izkoriščenosti materialov visoka. Kompleksne odkovke je mogoče dodelati z enim ali več postopki. Ker ni letečega roba, imajo odkovki manjšo površino sile in zahtevajo manjšo obremenitev. Vendar je treba opozoriti, da surovca ​​ni mogoče popolnoma omejiti, zato je treba strogo nadzorovati prostornino surovca, nadzorovati relativni položaj kovaške matrice in meriti kovaško matrico ter poskušati zmanjšati obrabo kovaške matrice. kovaška matrica.

Lupina stroja za rezanje plina se večinoma uporablja v strojih za rezanje plina in stroju za rezanje laserskih žarkov. Rezalni stroji se pogosto uporabljajo v različnih panogah, zlasti v sodobni inovacijski proizvodnji, ki pospešuje povpraševanje na trgu. Zaradi tega se je povpraševanje po delih in sestavnih delih, povezanih s stroji za rezanje, postopoma povečevalo.

Naše podjetje, dobavitelj OEM/ODM, proizvaja ohišja za avtomobilske črpalke za avtomobilske potrebe. Tovrstna ohišja morajo pokazati visoke specifikacije videza, zmogljivosti, montaže in drugih vidikov. Obstaja strog proizvodni proces od praznega do obdelovalnega procesa. V procesu litja se osredotočamo na oblikovanje kalupa, temperaturo vlivanja, hitrost vlivanja, jasnost aluminija (izpušni plini, odstranjevanje žlindre), obdelavo praznih površin. V proizvodnem procesu upoštevamo tudi racionalnost in stabilnost zasnove napeljave, natančnost obdelave kritičnih dimenzij, racionalnost prometa (metoda, zaščita itd.), Površinsko obdelavo, standardno embalažo in metode palet do končne pošiljke. .

Našo proizvodnjo cevnih spojev lahko prilagodimo glede na zahteve domačih in tujih kupcev.Proizvodnja bi sledila posebnim zahtevam (montaža, zmogljivost, življenjska doba, odpornost proti koroziji itd.) Za izbiro pravilnih procesov in materialov. Sicer pa proizvodnja in predelava temeljita na specifikaciji kupca. Specializirani smo za proizvodnjo nepatentiranih izdelkov in nimamo lastne blagovne znamke. Trenutno dobavljamo nekaj količin za podporo strojev in opreme domačim in tujim kupcem. Veselimo se več povpraševanj in sodelovanja z novimi strankami, da postane dolgoročno partnerstvo.