Pokrov prezračevalne opreme Proizvajalci

Cevni trak se oblikuje s stiskalnicami in kalupi za uporabo zunanje sile na plošče, trakove, cevi in ​​profile, kar povzroči plastično deformacijo ali ločitev. Nato kosi za vtiskovanje pridobijo obliko in velikost.
S hitrim razvojem tehnologije in izboljšanjem zahtev po opremi se povpraševanje po natančno natančnih kosih žigosanja povečuje, aplikacije pa postajajo vse širše.

Gumijasto pogonsko kolo je splošni izraz številnih mehanskih delov, ki lahko spremenijo obseg fizičnega gibanja. Najpomembnejša funkcija je spreminjanje sile, navora ali hitrosti s kombinacijo pogonskega kolesa z več kot dvema kolesoma različnih premerov. Trenutno materiali pogonskega kolesa niso več omejeni na jeklo, surovo železo, ampak aluminijeve zlitine in plastika postopoma zasedajo tudi trg.

Lupina stroja za rezanje plina se večinoma uporablja v strojih za rezanje plina in stroju za rezanje laserskih žarkov. Rezalni stroji se pogosto uporabljajo v različnih panogah, zlasti v sodobni inovacijski proizvodnji, ki pospešuje povpraševanje na trgu. Zaradi tega se je povpraševanje po delih in sestavnih delih, povezanih s stroji za rezanje, postopoma povečevalo.

Izdelujemo rotorje ventilatorjev, ki se ujemajo z ohišji puhala. Vse zahtevajo iste stranke. Materiali, ki se uporabljajo za puhalo na trgu, niso več omejeni na jeklo ali surovo železo. Naša proizvodnja ventilatorja je izdelana iz aluminijeve zlitine in običajnega ogljikovega jekla, saj je značilnost lahkega nerjavečega jekla jeklo in aluminijeva zlitina se postopoma uporabljajo v tokovih. Puhalniki se pogosto uporabljajo za prezračevanje, odvajanje prahu in hlajenje v tovarnah, rudnikih, predorih, hladilnih stolpih, vozilih, ladjah in stavbah. Na primer prezračevanje in induciran zrak za kotle in industrijske peči ; hlajenje in prezračevanje v klimatskih napravah in gospodinjskih aparatih; sušenje in selekcija žita; napihnjenost in pogon vetrnega tunela in lebdenja, ohišje ventilatorja mora pokazati visoke specifikacije glede videza, zmogljivosti, montaže in drugih vidikov, ne glede na splošne zahteve. Obstaja strog proizvodni proces od praznega do obdelovalnega procesa. V procesu litja se osredotočamo na oblikovanje kalupa, temperaturo vlivanja, jasnost aluminija in staljenega jekla (izpušni plini, odstranjevanje žlindre), hitrost vlivanja, obdelavo slepih površin. V proizvodnem procesu upoštevamo tudi racionalnost in stabilnost zasnove napeljave, natančnost obdelave kritičnih dimenzij, racionalnost prometa (metoda, zaščita itd.) Ter standardne metode pakiranja in palet do končne pošiljke.

Dnevne potrebe in kopalniški pripomočki nastanejo s stiskalnicami in kalupi za uporabo zunanje sile na plošče, trakove, cevi in ​​profile, kar povzroči plastično deformacijo ali ločitev. Nato kosi za vtiskovanje pridobijo obliko in velikost.
S hitrim razvojem tehnologije in izboljšanjem zahtev po opremi se povpraševanje po natančno natančnih kosih žigosanja povečuje, aplikacije pa postajajo vse širše.

Postopek kovanja je ena od dveh komponent kovanja (kovanje in žigosanje), pri katerem se kovaški stroj uporablja za stiskanje kovinske gredice za proizvodnjo plastične deformacije in elektroenergetskih fitingov, da se pridobi kovanje z določenimi mehanskimi lastnostmi, obliko in velikostjo.
Glede na način premikanja surovca ​​lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, stiskanje, ekstrudiranje, kovanje, zaprto kovanje, kovanje z zaprto glavo. 1. Prosto kovanje. Uporabite udarno silo ali pritisk, da deformirate kovino med zgornjim in spodnjim železom (blokom nakovala), da dobite zahtevane odkovke, predvsem dve vrsti ročnega in mehanskega kovanja.
2. Kovanje. Kovanje je razdeljeno na odprto kovanje in zaprto kovanje. Kovinski surovec se pridobi s kompresijsko deformacijo v izvrtini kovaške matrice določene oblike, ki jo lahko razdelimo na hladno kovanje, valjčno kovanje, radialno kovanje in ekstruzijo itd.
3, zaprto kovanje in kovanje z zaprto glavo, ker ni letečega roba, je stopnja izkoriščenosti materialov visoka. Kompleksne odkovke je mogoče dodelati z enim ali več postopki. Ker ni letečega roba, imajo odkovki manjšo površino sile in zahtevajo manjšo obremenitev. Vendar je treba opozoriti, da surovca ​​ni mogoče popolnoma omejiti, zato je treba strogo nadzorovati prostornino surovca, nadzorovati relativni položaj kovaške matrice in meriti kovaško matrico ter poskušati zmanjšati obrabo kovaške matrice. kovaška matrica.