Deli za tlačno litje aluminija za pokrov ventilatorja Proizvajalci

Dnevne potrebe in kopalniški pripomočki nastanejo s stiskalnicami in kalupi za uporabo zunanje sile na plošče, trakove, cevi in ​​profile, kar povzroči plastično deformacijo ali ločitev. Nato kosi za vtiskovanje pridobijo obliko in velikost.
S hitrim razvojem tehnologije in izboljšanjem zahtev po opremi se povpraševanje po natančno natančnih kosih žigosanja povečuje, aplikacije pa postajajo vse širše.

Našo skupno cevno ventilsko proizvodnjo lahko prilagodimo glede na zahteve domačih in tujih kupcev. Proizvodnja bi sledila posebnim zahtevam (montaža, zmogljivost, življenjska doba, odpornost proti koroziji itd.) Za izbiro pravilnih postopkov in materialov (večinoma uporabljena aluminijeva zlitina, nerjavno jeklo, ogljikovo jeklo). Sicer pa proizvodnja in predelava temeljita na specifikacijah kupcev. Specializirani smo za proizvodnjo nepatentiranih izdelkov in nimamo lastne blagovne znamke. Trenutno dobavljamo nekaj količin za podporo strojev in opreme domačim in tujim kupcem. Veselimo se več povpraševanj in sodelovanja z novimi strankami, da postane dolgoročno partnerstvo.

Postopek kovanja je ena od dveh komponent kovanja (kovanje in žigosanje), pri katerem se kovaški stroj uporablja za stiskanje kovinske gredice za proizvodnjo plastične deformacije in elektroenergetskih fitingov, da se pridobi kovanje z določenimi mehanskimi lastnostmi, obliko in velikostjo.
Glede na način premikanja surovca ​​lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, stiskanje, ekstrudiranje, kovanje, zaprto kovanje, kovanje z zaprto glavo. 1. Prosto kovanje. Uporabite udarno silo ali pritisk, da deformirate kovino med zgornjim in spodnjim železom (blokom nakovala), da dobite zahtevane odkovke, predvsem dve vrsti ročnega in mehanskega kovanja.
2. Kovanje. Kovanje je razdeljeno na odprto kovanje in zaprto kovanje. Kovinski surovec se pridobi s kompresijsko deformacijo v izvrtini kovaške matrice določene oblike, ki jo lahko razdelimo na hladno kovanje, valjčno kovanje, radialno kovanje in ekstruzijo itd.
3, zaprto kovanje in kovanje z zaprto glavo, ker ni letečega roba, je stopnja izkoriščenosti materialov visoka. Kompleksne odkovke je mogoče dodelati z enim ali več postopki. Ker ni letečega roba, imajo odkovki manjšo površino sile in zahtevajo manjšo obremenitev. Vendar je treba opozoriti, da surovca ​​ni mogoče popolnoma omejiti, zato je treba strogo nadzorovati prostornino surovca, nadzorovati relativni položaj kovaške matrice in meriti kovaško matrico ter poskušati zmanjšati obrabo kovaške matrice. kovaška matrica.

Naše podjetje, dobavitelj OEM/ODM, proizvaja ohišja za avtomobilske črpalke za avtomobilske potrebe. Tovrstna ohišja morajo pokazati visoke specifikacije videza, zmogljivosti, montaže in drugih vidikov. Obstaja strog proizvodni proces od praznega do obdelovalnega procesa. V procesu litja se osredotočamo na oblikovanje kalupa, temperaturo vlivanja, hitrost vlivanja, jasnost aluminija (izpušni plini, odstranjevanje žlindre), obdelavo praznih površin. V proizvodnem procesu upoštevamo tudi racionalnost in stabilnost zasnove napeljave, natančnost obdelave kritičnih dimenzij, racionalnost prometa (metoda, zaščita itd.), Površinsko obdelavo, standardno embalažo in metode palet do končne pošiljke. .

Zobni zobje bagra potrebujejo visoko zmogljivost in montažo. Obstaja zrela standardizirana proizvodnja, ki vključuje proizvodne, proizvodne in nadzorne postopke od slepe do toplotne obdelave. V postopku litja se osredotočamo na oblikovanje kalupa, temperaturo vlivanja, jasnost železa in staljenega jekla (izpušni plini, odstranjevanje žlindre), kemično sestavo materiala, hitrost vlivanja, obdelava prazne površine in dimenzijska stabilnost montaže. Pri toplotni obdelavi upoštevamo tudi mehanske lastnosti toplotne obdelave, obdelave proti rji (na primer barvanje) ter standardne metode pakiranja in palet do končne pošiljke.

S stiskalnicami in kalupi nastanejo posebna tesnila za izvajanje zunanje sile na plošče, trakove, cevi in ​​profile, kar povzroči plastično deformacijo ali ločitev. Nato kosi za vtiskovanje pridobijo obliko in velikost.
S hitrim razvojem tehnologije in izboljšanjem zahtev po opremi se povpraševanje po natančno natančnih kosih žigosanja povečuje, aplikacije pa postajajo vse širše.