zobje bagra Proizvajalci

Sponko za cev oblikujejo stiskalnice in kalupi za uporabo zunanje sile na plošče, trakove, cevi in ​​profile, ki povzročijo plastično deformacijo ali ločitev. Nato kosi za vtiskovanje pridobijo obliko in velikost.
S hitrim razvojem tehnologije in izboljšanjem zahtev po opremi se povpraševanje po natančno natančnih kosih žigosanja povečuje, aplikacije pa postajajo vse širše.

Tipska tablica je nameščena oznaka na strojih, instrumentih, motornih vozilih itd. Z imenom, modelom, specifikacijo, datumom izdelave, proizvajalcem itd. Zagotavlja identifikacijo blagovne znamke proizvajalca, razlikovanje blagovne znamke in napis parametrov izdelka, ko izdelek je objavljen na trgu in ima fiksne podatke o blagovni znamki. Na imenski ploščici se beležijo tehnični podatki proizvajalca in določeni delovni pogoji, da se zagotovi ustrezna uporaba brez poškodb opreme.

Postopek kovanja je ena od dveh komponent kovanja (kovanje in žigosanje), pri katerem se kovaški stroj uporablja za stiskanje kovinske gredice za proizvodnjo plastične deformacije in elektroenergetskih fitingov, da se pridobi kovanje z določenimi mehanskimi lastnostmi, obliko in velikostjo.
Glede na način premikanja surovca ​​lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, stiskanje, ekstrudiranje, kovanje, zaprto kovanje, kovanje z zaprto glavo. 1. Prosto kovanje. Uporabite udarno silo ali pritisk, da deformirate kovino med zgornjim in spodnjim železom (blokom nakovala), da dobite zahtevane odkovke, predvsem dve vrsti ročnega in mehanskega kovanja.
2. Kovanje. Kovanje je razdeljeno na odprto kovanje in zaprto kovanje. Kovinski surovec se pridobi s kompresijsko deformacijo v izvrtini kovaške matrice določene oblike, ki jo lahko razdelimo na hladno kovanje, valjčno kovanje, radialno kovanje in ekstruzijo itd.
3, zaprto kovanje in kovanje z zaprto glavo, ker ni letečega roba, je stopnja izkoriščenosti materialov visoka. Kompleksne odkovke je mogoče dodelati z enim ali več postopki. Ker ni letečega roba, imajo odkovki manjšo površino sile in zahtevajo manjšo obremenitev. Vendar je treba opozoriti, da surovca ​​ni mogoče popolnoma omejiti, zato je treba strogo nadzorovati prostornino surovca, nadzorovati relativni položaj kovaške matrice in meriti kovaško matrico ter poskušati zmanjšati obrabo kovaške matrice. kovaška matrica.

Ohišja svetilk nudimo predvsem v sodelovanju z znanimi domačimi in tujimi kupci z dolgotrajno stabilno dobavo. Dobrodošli pri nakupu ohišja za zunanje svetilke pri nas.
Ker je naš proizvodni proces in standardi kakovosti pod nadzorom, se veselimo več povpraševanj in sodelovanja z novimi strankami, da bi postali dolgoročno partnerstvo.

Puša ojnice in gumijasta puša ali gumijasti ležaj kot amortizer se pogosto uporablja v avtomobilskem podvozju, predvsem v motorju, menjalniku, pogonski gredi in povezavi okvirja ali karoserije, pa tudi v sistemu vzmetenja. Glavna funkcija je ublažitev tresljajev, ki jih na telo prenašajo motor, pogonski sklop in cestna površina, kar lahko močno izboljša delovanje NVH vozila. Zato ima preučevanje mehanskih lastnosti in značilnosti utrujenosti gumijastih komponent zelo pomemben pomen, proizvodnja puše ter raziskave in razvoj so nabrali dolgoletne izkušnje, od procesa, procesa, nadzora kakovosti in surovin ter drugih vidikov oblikovanja določen standard in upravljanje!
Imamo:
Zasnova formulacije gumijastega materiala
CAE analiza končnih elementovv
Zmožnost obdelave signala spektra
Sposobnost oblikovanja plesni
Zmožnost strukturnega razvoja naprej
Splošna tehnologija tesnjenja

Kitajski pregovor: delavec mora za dobro opravljanje svojega dela najprej izostriti orodje. S hitrim razvojem tehnologije medicinskih pripomočkov se povečuje povpraševanje po delih za natančno žigosanje medicinskih pripomočkov. Hkrati se tehnične zahteve povečujejo, aplikacije pa postajajo vse širše. Dodatki za medicinske pripomočke potrebujejo visoke zahteve glede kakovosti materialov, površin in dimenzij. Zato je za zagotavljanje kakovosti potreben standardiziran proizvodni proces. Osredotočeni smo na izbiro surovin, zahteve za kalup (oblikovanje, izbiro materiala, čistočo površine, dimenzijsko natančnost, življenjsko dobo), natančnost natančnosti opreme za vtiskovanje, učinkovitost proizvodnje, zaščitno obrabo, naknadno obdelavo, površinsko obdelavo, načine pakiranja itd. .