dodatki za svetilke Proizvajalci

Ohišje karoserije in priključki, ki jih izdelujemo, so zasnovani v skladu z risbami domačih in tujih strank, dobaviteljev OEM/ODM, glede na posebne zahteve strank (sestavljanje, zmogljivost, življenjska doba, odpornost proti koroziji itd.), da izberemo ustrezen postopek in materiali (trenutno so glavni materiali: litje aluminijeve zlitine) ali materiali za proizvodnjo in predelavo, ki jih določi stranka, trenutno nimajo lastnih oblikovalskih patentov in blagovnih znamk, trenutno samo z domačimi in tujimi podjetji, ki podpirajo dobavo strojev in opreme, veselimo se več podpiranje novih povpraševanj strank in sodelovanje, postanite dolgoročni partner!

Lupina stroja za rezanje plina se večinoma uporablja v strojih za rezanje plina in stroju za rezanje laserskih žarkov. Rezalni stroji se pogosto uporabljajo v različnih panogah, zlasti v sodobni inovacijski proizvodnji, ki pospešuje povpraševanje na trgu. Zaradi tega se je povpraševanje po delih in sestavnih delih, povezanih s stroji za rezanje, postopoma povečevalo.

Motorni dodatki se pogosto uporabljajo v generatorjih in serijah motorjev. Izhodna moč motorjev se giblje od 1 kW do 20 kW, material ohišja pa v preteklosti ni več omejen na jeklo in surovo železo. Tanka in lahka nerjaveča jekla in aluminijeve zlitine so bolj priljubljene kot prej. Vendar pa je naša proizvodnja izdelana iz aluminijeve zlitine in običajnega ogljikovega jekla. Ohišje motorja ima zaščitni učinek in deluje kot sestavni okvir za montažo. Poleg tega imajo nekateri posebni modeli ohišij motorja tudi funkcije z odvajanjem toplote ali zvočno izolacijo.

Zobni zobje bagra potrebujejo visoko zmogljivost in montažo. Obstaja zrela standardizirana proizvodnja, ki vključuje proizvodne, proizvodne in nadzorne postopke od slepe do toplotne obdelave. V postopku litja se osredotočamo na oblikovanje kalupa, temperaturo vlivanja, jasnost železa in staljenega jekla (izpušni plini, odstranjevanje žlindre), kemično sestavo materiala, hitrost vlivanja, obdelava prazne površine in dimenzijska stabilnost montaže. Pri toplotni obdelavi upoštevamo tudi mehanske lastnosti toplotne obdelave, obdelave proti rji (na primer barvanje) ter standardne metode pakiranja in palet do končne pošiljke.

Tipska tablica je nameščena oznaka na strojih, instrumentih, motornih vozilih itd. Z imenom, modelom, specifikacijo, datumom izdelave, proizvajalcem itd. Zagotavlja identifikacijo blagovne znamke proizvajalca, razlikovanje blagovne znamke in napis parametrov izdelka, ko izdelek je objavljen na trgu in ima fiksne podatke o blagovni znamki. Na imenski ploščici se beležijo tehnični podatki proizvajalca in določeni delovni pogoji, da se zagotovi ustrezna uporaba brez poškodb opreme.

Postopek kovanja je ena od dveh komponent kovanja (kovanje in žigosanje), pri katerem se kovaški stroj uporablja za stiskanje kovinske gredice za proizvodnjo plastične deformacije in elektroenergetskih fitingov, da se pridobi kovanje z določenimi mehanskimi lastnostmi, obliko in velikostjo.
Glede na način premikanja surovca ​​lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, stiskanje, ekstrudiranje, kovanje, zaprto kovanje, kovanje z zaprto glavo. 1. Prosto kovanje. Uporabite udarno silo ali pritisk, da deformirate kovino med zgornjim in spodnjim železom (blokom nakovala), da dobite zahtevane odkovke, predvsem dve vrsti ročnega in mehanskega kovanja.
2. Kovanje. Kovanje je razdeljeno na odprto kovanje in zaprto kovanje. Kovinski surovec se pridobi s kompresijsko deformacijo v izvrtini kovaške matrice določene oblike, ki jo lahko razdelimo na hladno kovanje, valjčno kovanje, radialno kovanje in ekstruzijo itd.
3, zaprto kovanje in kovanje z zaprto glavo, ker ni letečega roba, je stopnja izkoriščenosti materialov visoka. Kompleksne odkovke je mogoče dodelati z enim ali več postopki. Ker ni letečega roba, imajo odkovki manjšo površino sile in zahtevajo manjšo obremenitev. Vendar je treba opozoriti, da surovca ​​ni mogoče popolnoma omejiti, zato je treba strogo nadzorovati prostornino surovca, nadzorovati relativni položaj kovaške matrice in meriti kovaško matrico ter poskušati zmanjšati obrabo kovaške matrice. kovaška matrica.