ročno udarno kladivo Proizvajalci

Kitajski pregovor: delavec mora za dobro opravljanje svojega dela najprej izostriti orodje. S hitrim razvojem tehnologije medicinskih pripomočkov se povečuje povpraševanje po delih za natančno žigosanje medicinskih pripomočkov. Hkrati se tehnične zahteve povečujejo, aplikacije pa postajajo vse širše. Dodatki za medicinske pripomočke potrebujejo visoke zahteve glede kakovosti materialov, površin in dimenzij. Zato je za zagotavljanje kakovosti potreben standardiziran proizvodni proces. Osredotočeni smo na izbiro surovin, zahteve za kalup (oblikovanje, izbiro materiala, čistočo površine, dimenzijsko natančnost, življenjsko dobo), natančnost natančnosti opreme za vtiskovanje, učinkovitost proizvodnje, zaščitno obrabo, naknadno obdelavo, površinsko obdelavo, načine pakiranja itd. .

Izdelujemo rotorje ventilatorjev, ki se ujemajo z ohišji puhala. Vse zahtevajo iste stranke. Materiali, ki se uporabljajo za puhalo na trgu, niso več omejeni na jeklo ali surovo železo. Naša proizvodnja ventilatorja je izdelana iz aluminijeve zlitine in običajnega ogljikovega jekla, saj je značilnost lahkega nerjavečega jekla jeklo in aluminijeva zlitina se postopoma uporabljajo v tokovih. Puhalniki se pogosto uporabljajo za prezračevanje, odvajanje prahu in hlajenje v tovarnah, rudnikih, predorih, hladilnih stolpih, vozilih, ladjah in stavbah. Na primer prezračevanje in induciran zrak za kotle in industrijske peči ; hlajenje in prezračevanje v klimatskih napravah in gospodinjskih aparatih; sušenje in selekcija žita; napihnjenost in pogon vetrnega tunela in lebdenja, ohišje ventilatorja mora pokazati visoke specifikacije glede videza, zmogljivosti, montaže in drugih vidikov, ne glede na splošne zahteve. Obstaja strog proizvodni proces od praznega do obdelovalnega procesa. V procesu litja se osredotočamo na oblikovanje kalupa, temperaturo vlivanja, jasnost aluminija in staljenega jekla (izpušni plini, odstranjevanje žlindre), hitrost vlivanja, obdelavo slepih površin. V proizvodnem procesu upoštevamo tudi racionalnost in stabilnost zasnove napeljave, natančnost obdelave kritičnih dimenzij, racionalnost prometa (metoda, zaščita itd.) Ter standardne metode pakiranja in palet do končne pošiljke.

Tipska tablica je nameščena oznaka na strojih, instrumentih, motornih vozilih itd. Z imenom, modelom, specifikacijo, datumom izdelave, proizvajalcem itd. Zagotavlja identifikacijo blagovne znamke proizvajalca, razlikovanje blagovne znamke in napis parametrov izdelka, ko izdelek je objavljen na trgu in ima fiksne podatke o blagovni znamki. Na imenski ploščici se beležijo tehnični podatki proizvajalca in določeni delovni pogoji, da se zagotovi ustrezna uporaba brez poškodb opreme.

Naše podjetje, dobavitelj OEM/ODM, proizvaja ohišja za avtomobilske črpalke za avtomobilske potrebe. Tovrstna ohišja morajo pokazati visoke specifikacije videza, zmogljivosti, montaže in drugih vidikov. Obstaja strog proizvodni proces od praznega do obdelovalnega procesa. V procesu litja se osredotočamo na oblikovanje kalupa, temperaturo vlivanja, hitrost vlivanja, jasnost aluminija (izpušni plini, odstranjevanje žlindre), obdelavo praznih površin. V proizvodnem procesu upoštevamo tudi racionalnost in stabilnost zasnove napeljave, natančnost obdelave kritičnih dimenzij, racionalnost prometa (metoda, zaščita itd.), Površinsko obdelavo, standardno embalažo in metode palet do končne pošiljke. .

Ohišja motorjev se pogosto uporabljajo v generatorjih in serijah elektromotorjev. Moč motorja je od 1KW do 20KW. Materiali ohišja niso več omejeni na jeklo in surovo železo kot v preteklosti, potem sta bolj priljubljena tudi tanka in lahka nerjaveča jekla in aluminijeva zlitina. Naša proizvodnja ohišja motorja je iz aluminijeve zlitine in običajnega ogljikovega jekla. Ohišje motorja ima zaščitni učinek in deluje kot sestavni del montažnega okvirja. Poleg tega imajo nekateri posebni modeli ohišja motorja tudi funkcije z odvajanjem toplote ali zvočno izolacijo.

Postopek kovanja je ena od dveh komponent kovanja (kovanje in žigosanje), pri katerem se kovaški stroj uporablja za stiskanje kovinske gredice za proizvodnjo plastične deformacije in elektroenergetskih fitingov, da se pridobi kovanje z določenimi mehanskimi lastnostmi, obliko in velikostjo.
Glede na način premikanja surovca ​​lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, stiskanje, ekstrudiranje, kovanje, zaprto kovanje, kovanje z zaprto glavo. 1. Prosto kovanje. Uporabite udarno silo ali pritisk, da deformirate kovino med zgornjim in spodnjim železom (blokom nakovala), da dobite zahtevane odkovke, predvsem dve vrsti ročnega in mehanskega kovanja.
2. Kovanje. Kovanje je razdeljeno na odprto kovanje in zaprto kovanje. Kovinski surovec se pridobi s kompresijsko deformacijo v izvrtini kovaške matrice določene oblike, ki jo lahko razdelimo na hladno kovanje, valjčno kovanje, radialno kovanje in ekstruzijo itd.
3, zaprto kovanje in kovanje z zaprto glavo, ker ni letečega roba, je stopnja izkoriščenosti materialov visoka. Kompleksne odkovke je mogoče dodelati z enim ali več postopki. Ker ni letečega roba, imajo odkovki manjšo površino sile in zahtevajo manjšo obremenitev. Vendar je treba opozoriti, da surovca ​​ni mogoče popolnoma omejiti, zato je treba strogo nadzorovati prostornino surovca, nadzorovati relativni položaj kovaške matrice in meriti kovaško matrico ter poskušati zmanjšati obrabo kovaške matrice. kovaška matrica.