zgornja krmilna roka Proizvajalci

Zunanje svetilke so na splošno svetilke, ki so izpostavljene na prostem. Svetilke je mogoče oblikovati in namestiti v kombinaciji z okoliškimi cestami, pokrajinami in zgradbami, da bi dosegli enotnost njene funkcionalnosti in umetnosti. Zunanje LED svetilke ne vključujejo le virov svetlobe, temveč tudi dele in komponente, ki pritrdijo in zaščitijo svetlobo, za priključitev na elektriko so potrebni tudi dodatki za ožičenje. Zaradi nenehnega razvoja industrije razsvetljave postaja klasifikacija svetilk vse bolj natančna. Zunanja LED svetilka je vrsta razsvetljave, ki se pogosto uporablja.

Dnevne potrebe in kopalniški pripomočki nastanejo s stiskalnicami in kalupi za uporabo zunanje sile na plošče, trakove, cevi in ​​profile, kar povzroči plastično deformacijo ali ločitev. Nato kosi za vtiskovanje pridobijo obliko in velikost.
S hitrim razvojem tehnologije in izboljšanjem zahtev po opremi se povpraševanje po natančno natančnih kosih žigosanja povečuje, aplikacije pa postajajo vse širše.

Postopek kovanja je ena od dveh komponent kovanja (kovanje in žigosanje), pri katerem se kovaški stroj uporablja za stiskanje kovinske gredice za proizvodnjo plastične deformacije in elektroenergetskih fitingov, da se pridobi kovanje z določenimi mehanskimi lastnostmi, obliko in velikostjo.
Glede na način premikanja surovca ​​lahko kovanje razdelimo na prosto kovanje, stiskanje, ekstrudiranje, kovanje, zaprto kovanje, kovanje z zaprto glavo. 1. Prosto kovanje. Uporabite udarno silo ali pritisk, da deformirate kovino med zgornjim in spodnjim železom (blokom nakovala), da dobite zahtevane odkovke, predvsem dve vrsti ročnega in mehanskega kovanja.
2. Kovanje. Kovanje je razdeljeno na odprto kovanje in zaprto kovanje. Kovinski surovec se pridobi s kompresijsko deformacijo v izvrtini kovaške matrice določene oblike, ki jo lahko razdelimo na hladno kovanje, valjčno kovanje, radialno kovanje in ekstruzijo itd.
3, zaprto kovanje in kovanje z zaprto glavo, ker ni letečega roba, je stopnja izkoriščenosti materialov visoka. Kompleksne odkovke je mogoče dodelati z enim ali več postopki. Ker ni letečega roba, imajo odkovki manjšo površino sile in zahtevajo manjšo obremenitev. Vendar je treba opozoriti, da surovca ​​ni mogoče popolnoma omejiti, zato je treba strogo nadzorovati prostornino surovca, nadzorovati relativni položaj kovaške matrice in meriti kovaško matrico ter poskušati zmanjšati obrabo kovaške matrice. kovaška matrica.

Motorni dodatki se pogosto uporabljajo v generatorjih in serijah motorjev. Izhodna moč motorjev se giblje od 1 kW do 20 kW, material ohišja pa v preteklosti ni več omejen na jeklo in surovo železo. Tanka in lahka nerjaveča jekla in aluminijeve zlitine so bolj priljubljene kot prej. Vendar pa je naša proizvodnja izdelana iz aluminijeve zlitine in običajnega ogljikovega jekla. Ohišje motorja ima zaščitni učinek in deluje kot sestavni okvir za montažo. Poleg tega imajo nekateri posebni modeli ohišij motorja tudi funkcije z odvajanjem toplote ali zvočno izolacijo.

Izdelujemo rotorje ventilatorjev, ki se ujemajo z ohišji puhala. Vse zahtevajo iste stranke. Materiali, ki se uporabljajo za puhalo na trgu, niso več omejeni na jeklo ali surovo železo. Naša proizvodnja ventilatorja je izdelana iz aluminijeve zlitine in običajnega ogljikovega jekla, saj je značilnost lahkega nerjavečega jekla jeklo in aluminijeva zlitina se postopoma uporabljajo v tokovih. Puhalniki se pogosto uporabljajo za prezračevanje, odvajanje prahu in hlajenje v tovarnah, rudnikih, predorih, hladilnih stolpih, vozilih, ladjah in stavbah. Na primer prezračevanje in induciran zrak za kotle in industrijske peči ; hlajenje in prezračevanje v klimatskih napravah in gospodinjskih aparatih; sušenje in selekcija žita; napihnjenost in pogon vetrnega tunela in lebdenja, ohišje ventilatorja mora pokazati visoke specifikacije glede videza, zmogljivosti, montaže in drugih vidikov, ne glede na splošne zahteve. Obstaja strog proizvodni proces od praznega do obdelovalnega procesa. V procesu litja se osredotočamo na oblikovanje kalupa, temperaturo vlivanja, jasnost aluminija in staljenega jekla (izpušni plini, odstranjevanje žlindre), hitrost vlivanja, obdelavo slepih površin. V proizvodnem procesu upoštevamo tudi racionalnost in stabilnost zasnove napeljave, natančnost obdelave kritičnih dimenzij, racionalnost prometa (metoda, zaščita itd.) Ter standardne metode pakiranja in palet do končne pošiljke.

Sponko za cev oblikujejo stiskalnice in kalupi za uporabo zunanje sile na plošče, trakove, cevi in ​​profile, ki povzročijo plastično deformacijo ali ločitev. Nato kosi za vtiskovanje pridobijo obliko in velikost.
S hitrim razvojem tehnologije in izboljšanjem zahtev po opremi se povpraševanje po natančno natančnih kosih žigosanja povečuje, aplikacije pa postajajo vse širše.